无机萤光体的优势

高可靠度特性

无机萤光体材料最大优势即高可靠度，经内部实验测试，传统有机矽胶萤光体于150℃老化测试1008小时后，光通量下降8%，而无机萤光体经150℃老化测试1008小时后，光通量仅下降1.6%，传统有机矽胶萤光体于250℃老化测试1008小时后，光通量下降39%，而无机萤光体经150℃老化测试1008小时后，光通量仅下降2%，其原因系无机萤光体的玻璃转移温度(Tg)远高于传统有机矽胶萤光体，故适用于大功率照明使用领域(操作温度80~150℃以上)，预期将来在在高功率照明领域将会有革命性的技术提升和广阔的应用市场。

色温均匀性及色温客制化

在玻璃及陶瓷萤光体制作过程中，将萤光粉与玻璃粉或陶瓷粉按比例混合后进行烧制，成型后的其色均匀度高，从根本上避免了现有封装工艺在点胶中出现色差的现象，亦可依照蓝光晶粒的波长选择相对应的萤光片，确保批量出货的色温一致性，如下图。另一部分，随着不同应用领域亦可客制相对应色温的无机萤光片，如下图。

无孔无机萤光体

市面上无机萤光体的品质良莠不齐，此无机萤光体为玻璃粉与萤光粉混合烧结后的产物，粉粒间的空隙会在烧结后形成气泡，如左图。无机萤光体的内部气孔会造成大量散射导致穿透率下降，因此降低发光效率。第二，若该材料应用于高功率照明，内部气孔容易受到高温导致萤光片破裂。我司以独特制程方式备制无孔无机萤光体，将大幅改善无机萤光体破裂机率，增加无机萤光片机械性质以及提升无机萤光体的发光效率。

高化学稳定特性

传统矽胶具有吸水性，在恶劣的环境下使用，尤其是在具酸性的环境下操作，极容易导致镀银层氧化，从而使色温发生剧烈变化，陶瓷萤光体化学性能稳定佳及密度高特性，可从根本上解决如镀银层氧化及萤光粉老化的业界难题，使照明光源无色漂移且能延长使用寿命。

产品制程及应用

玻璃及陶瓷萤光体制程方式以及应用方式如下图所示，该材料在经过光学设计后可搭配于LED及Laser光源应用于汽车车灯、显示器、闪光灯、舞台灯、投影机以及其他照明应用。